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氣流式烘干機：

設備功率：4kw
設備產量：300kg/h
設備特點：采用熱氣流噴射自吸裝置，具有自動吸料；熱氣流流速快，氣流物料混合充分，干燥效果好等優點。物料水分在 40% 可一次烘干達到制棒機要求（ 10% 左右），與其他烘干機相比（一般需 2--3 次），新型烘干機不僅降低了工人勞動強度。新型烘干機的燃料可以用燃氣來源于炭化爐，炭化過程中產生的甲烷和一氧化碳等可燃氣體經過濾處理后可以象液化氣一樣點燃用于烘干機綜合概算，年可省燃料費上萬元。也降低了烘干成本。

工作原理：新型高效節能烘干機，采用雙筒，雙層管道連接，對鋸末、稻殼、花生殼、秸稈一次性烘干。烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內滾筒、外保溫兩層。內滾筒內裝有三頭內螺旋片，可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果?，F有的烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃氣滾筒式烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功。節電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣，氣源來源于炭化窯，炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘干機使用。

箱式木材烘干機：

設備主要特點：

1．設備上配有蒸汽發生裝置（可產生大量的常壓蒸汽）、助氧風閥、回風閥、排潮系統等。
 2．投資費用低，設計巧妙，使一臺風機實現了助燃、鼓風、回風于一體。

 3．運行費用低，燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、天然氣等燃料。
 4．熱風清潔、提溫迅速。出材率高，干燥均勻，減少了木材干燥過程中出現的內裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷，同時可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死.
 5．熱效率高，避免二次換熱造成的熱損失，并配備循環回收系統，充分利用熱能。
 6．操作安全，設備為無壓鍋爐。
 7．冬天停爐時，不會出現爐體和管道凍裂的情況。
 8．成熟的干燥工藝，可根據客戶需求靈活調節。

縱向循環烘干原理圖

橫向循環烘干原理圖

二、MX型木材烘干設備原理： 

該設備由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。

熱風式干燥設備工作原理是利用燃燒產生的熱能，加熱窯內的空氣，由熱風爐頂部主風機將窯內的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送入窯內，由窯內的循環風機不斷的循環對窯內的木材均勻加熱。木材干燥過程中如需要蒸汽，可由熱風爐內的蒸汽發生器提供，如果是一爐兩房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調節來控制窯內的溫度。在干燥的過程中，由于木材要進行排濕，在窯頂上留有排濕孔。  
 三、MX型木材烘干設備橫向循環技術參數：

四、MX型木材烘干設備縱向循環技術參數：